Сергей Фуфаев: «Инновации существенно повышают качество производства кокса»
В нашей стране традиционные технологии производства кокса отработаны еще со времен индустриализации Советского Союза. Что очень важно, эти технологии постоянно совершенствуются. Сегодня весьма актуален запрос на экологичность и экономичность современных производств кокса. В последние годы многие заводы, цеха реконструировались с применением инновационных технологий. На многих предприятиях введены автоматизированные системы.
В металлургии, нефтехимии и газовой промышленности инновационные технологии решают три основные задачи. Во-первых, снижение себестоимости. Во-вторых, повышение экологичности процесса производства. В-третьих, расширение линейки используемого сырья там, где это возможно.
На недавно запущенном инновационном первом блоке коксовой батареи Череповецкого металлургического комбината (ПАО «Северсталь») уже получен кокс с применением новейшей технологии трамбования угольной шихты. Новый агрегат, производительностью 700 тыс. тонн продукции в год, позволит увеличить производство кокса под возрастающие объемы выпуска чугуна и стали.
Внедрение технологии трамбования угольной шихты является инвестиционной инновацией, которая позволяет повысить экологические показатели производства и улучшить экономику проекта, так как теперь металлурги могут использовать более широкую линейку сырья. Напомню, что технология трамбования шихты используется в России впервые.
Кроме того, на строительстве применена еще одна инновационная технология – система контроля и стабилизации давления в каждой отдельной камере коксовой батареи в течение всего процесса коксования, которая регулирует распределение и отвод дымовых газов в соседние камеры. Комплекс батареи оборудован системами беспылевой выдачи кокса из камер, а также бездымной загрузки.
Новое сооружение позволяет сохранять высокое качество кокса при возможности использовании более дешевого исходного сырья. «Трест Коксохиммонтаж» соорудил новую батарею, установив свыше 2,5 тысяч тонн новейшего оборудования всего за 2 года. При этом, сроки сооружения объекта были сокращены более чем на 30 процентов от нормативных.
Не сомневаюсь, что успешный опыт будет транслироваться и другими металлургическими компаниями.
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»